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在使用砂磨机的时候应该注意哪些
- 2019-01-16 -

  想要获得理想的研磨作用,不光要有高效的设备,还要有一定的技术。在研磨时一般应注意下列几方面的问题。
  1.预分散。预分散是利用砂磨机进行砂磨必不可少的一个过程。进入砂磨机的物料有必要均匀,如进料不匀,不光容易形成管道阻塞,并且形成研磨开始阶段的磨效下降,因而有必要进行预分散。
  2.研磨介质。研磨介质是与砂磨机配套的研磨资料,物料的粉碎靠它来实现,因而它的理化指标以及运用方法都直接影响砂磨机的使用作用,可以说是决定研磨工艺是否成功的要害。一般选用的研磨介质应为球形、化学稳定性好、中性、耐磨、耐撞击,对荧光增白剂无不良影响。可采用钢珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化锆等,但运用较多的是氧化锆。研磨介质的相对密度因资料的不同而有很大的差异,在一般情况下,介质的相对密度与浆料的粘度有关,浆料悬浮体粘度一般在0.04-0.08Pa.s左右的介质比较理想。常用,选用相对密度为2-3研磨介质运用条件见表1-4-5

  

       球形研磨介质的效率较高,介质的粒度分布越均匀,则制品的粒径越均匀,研磨功率和制品质量越高,并且研磨介质不易破碎。一般所用介质粒径巨细据原浆猜中固体颗粒巨细和对制品粒径巨细的要求来决定。用于荧光增白剂研磨的介质粒径一般为0.6-1.5mm研磨介质的填充率对研磨功率和介质的消耗有直接的影响。一般研磨介质的填充率,关于打开型立式砂磨机为研磨容器有用容积的50%-60%;关于密闭立式或卧式砂磨机(包括双冷、双轴式)为研磨容器有用容(常取积的70%-80%)。
  3.调理粘度。砂磨机内物料粘度的巨细影响研磨效率,粘度的操控有必要随着研磨介质的巨细而变化,研磨介质的颗粒大则粘度可大一些,颗粒小则粘度要小一些,一般含固率操控在20%-30%以坚持粘度在一定的范围内。
  4.温度的操控。因为研磨进程中介质的冲突而产生热量,使温度升高,会形成粘度的降低,还可能引起晶型变化,变成不希望的晶型,然后影响产品的运用性能,因而大都选用较低的研磨温度。
  5.流程的组织。因为荧光增白剂往往要经过几遍研磨才可达到使用要求,因而要对流程的组织仔细研究,以便获得较狭窄的物料颗粒分布和较高的研磨功率。
  6.PH值的操控。为了坚持研磨过程中物料的稳定性和颗粒的胶体分散性处于良好的状态,一般要采用酸或碱(如磷酸或氢氧化钠等)来中和夹杂在结晶或集合在颗粒中的碱或酸(这些碱或酸在研磨中会释放出来),一般操控PH=8-8.5
  7.解聚。分散型荧光增白剂在研磨时或其浆料在喷雾干燥前有一部分发作凝集,为了使喷雾后的商品能得到较好的分散,荧光增白剂在干燥之前,可先采用均化器进行解聚处理。

 

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